O que é Parede e Como Fazer Parede?

O que é Parede e Como Fazer Parede?

Introdução

O que é Parede e Como Fazer Parede?

Olá, tudo bem?

É muito bom ter você aqui!

Com este artigo, você terá a oportunidade de conhecer melhor a parede e como fazer uma parede.

Assim como, alguns dos tipos de paredes utilizadas na construção civil.

E, tudo de maneira fácil, simples e rápida para ajudar você entender tudo sobre este tema.

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Vamos lá!

O Que é Parede?

O que é parede, o termo parede, que deriva do latim “pariete”, o mais habitual, refere-se à construção vertical que permite delimitar ou fechar uma edificação ou um local.

Então, uma das etapas mais conhecidas de uma obra e uma das mais importantes.

Também, as paredes são elementos arquitetônicos, responsáveis por dividir e separar os ambientes, proteger a parte interna da edificação contra as intempéries.

Assim como, promover o isolamento hídrico, acústico, térmico e físico da edificação.

Sempre, a altura de uma parede e a sua extensão longitudinal, serão maiores que a sua espessura.

Com outras palavras, a parede é tudo o que é construído para que se isole, proteja ou se divida, organizando os espaços da edificação.

Também, pode ser usada, além de dividir os ambientes, para que resista a esforços verticais, neste caso, como uma parede estrutural.

Desta maneira, as paredes podem ser feitas de vários materiais, como: tijolos, blocos cerâmicos, bloco de concreto, gesso ou drywall, concreto, entre outros.

Espessura

A espessura, em uma pesquisa, verificamos que há um certo padrão em que as paredes internas seriam com: 15 cm de espessura e as paredes externas com: 20 cm ou 25 cm de espessura.

Porém, na prática não é bem assim, a espessura da parede vai variar de acordo com o tipo de tijolo, bloco ou outro material que esteja sendo utilizado.

Assim, nas paredes que fazem divisa, delimitam a edificação com a área externa, são feitas com maior espessura e feitas de tijolos ou blocos cerâmicos ou de concreto.

Por outro lado, as paredes internas de vedação, podem ser utilizados vários sistemas construtivos e matérias disponíveis no mercado.

Porque, elas somente tem a função de dividir, isolar um ambiente interno da edificação.

Como Fazer Parede?

Então, como fazer parede, esses passos devem ser seguidos para qualquer tipo de alvenaria e complementados com as necessidades de acordo com as indicações de projeto para cada obra.

Porém, para outros sistemas construtivos, devem ser aplicados os respectivos procedimentos.

Então, os Passos de execução da parede:

• Marcar as paredes conforme projeto
• Ajustar o nivelamento e alinhamento de partida na base
• Esquadro com outros elementos
• Alinhamento
• Espessura da argamassa de assentamento
• Nivelamento das fiadas executadas
• Prumo a ser conferido junto a execução
• Amarração dos blocos
• Ligação de encontro entre duas paredes, barra na argamassa cada 2 ou 3 fiadas ou bloco transpassado
• Armadura de ligação com os pilares – os cabelos, unindo a alvenaria na estrutura
• Interação com as instalações elétricas, hidráulicas, exaustão, entre outras
• Contra vergas, quando for o caso de conter caixilhos
• Vergas, quando for o caso de conter caixilhos
• Folga de 1 ou 2 cm para acunhamento com as vigas ou laje.

Também, os acunhamentos podem ser feitos com a utilização de espuma expansiva de poliuretano, argamassa expansiva ou tijolos maciços de barro.

Imagem Perame Telas Amarração

Assim, observando-se que em casos de alvenaria estrutural, devem ser seguidas as especificações constantes em projeto.

Tipos de Parede

Os tipos de paredes podem ser:

• Estruturais
• De meia vez ou em pé
• De uma vez ou deitado
• Duplas
• Estruturais

*Vide o artigo específico sobre Alvenaria, onde são abordadas as várias etapas e tipos.

Blocos de Concreto

Blocos de concreto, são componentes de grande aceitação e uso na atualidade.

Também, são versáteis, tendo aplicação na execução de muros de divisa, alvenaria estrutural e de vedação, execução de piscinas, entre vários outros.

Tipos de Blocos

• De Vedação: destinam-se as alvenarias, paredes de vedação, não tem função estrutural.
• Blocos Aparentes ou Arquitetônicos: além de suas características, tem também uma função decorativa.
• Estruturais: Além de destinarem-se as alvenarias estruturais, permitem que as instalações elétricas e hidráulicas fiquem embutidas.

Isso, desde a fase de execução em obra, por serem vazados na vertical, facilitando a instalação.

imagem Iporã Blocos

Portanto, os Blocos de Vedação e os Blocos Estruturais feitos de concreto são, aparentemente, fisicamente idênticos.

Entretanto, os Blocos Estruturais possuem paredes mais espessas, o que lhe confere maior resistência aos esforços de compressão.

Também, são disponíveis as canaletas usadas para cinta de amarração, sistema que prende e dá sustentação no topo da alvenaria.

Assim, devem ser fabricados de acordo com as normas técnicas.

Portanto, podem ser usados para dar sustentação às construções.

Blocos Cerâmicos

Os blocos cerâmicos, são resistentes, proporcionam bom isolamento termo acústico.

Deste modo, disponíveis com acabamento da sua superfície com textura fina, permitindo uso à vista ou de textura com ranhura, usados para revestimento.

imagem Polozzi Blocos e Tijolos

Também, podem ser de vedação, estruturais ou autoportantes.

Sendo assim, mais leves que os de concreto.

Parede Celular

Parede celular, são denominadas as paredes feitas com blocos de concreto celular, que abordamos abaixo.

Blocos de Concreto Celular Autoclavado

Os Blocos de Concreto Celular Autoclavado – BCCA, são produzidos a partir de uma mistura de cimento, cal, areia, água e agentes expansores, como o pó de alumínio.

Assim, devido às suas características técnicas os Blocos de CCA, são considerados produtos únicos na construção civil no Brasil e em toda a Europa, EUA, América, Oriente Médio e Austrália.

Além disso, são leves, fáceis de manusear, fabricados em grandes dimensões e garantem alta produtividade na obra.

Então, pesando em torno de 20% do concreto convencional, permite baixo custo de transporte horizontal, vertical e alívio de cargas da edificação.

Finalmente, gerando economia de aço e concreto na estrutura e na fundação da edificação.

imagem blocos Sical

Características

Os blocos, são fabricados com materiais totalmente inorgânicos e incombustíveis, de elevado ponto de fusão e de baixo coeficiente de dilatação térmica.

Desta forma, podendo serem utilizados em diversas aplicações que necessitam de proteção contra fogo.

E, seu ponto de fusão encontra-se na faixa de: 1.200 °C.

Também, possuem boa durabilidade e resistência à:

• Umidade
• Formação de fungos
• Ataque de insetos
• Ação de elementos químicos

Assim, apresentam bom isolamento acústico, tanto em relação aos ruídos internos, quanto aos ruídos produzidos externos.

E, sua estrutura interna é porosa, apresentando a capacidade de redução da energia das ondas sonoras por deformação.

Isso, significa maior conforto, ao ambiente em consequência da menor reverberação.

Também, a estrutura molecular do BCCA, proporciona propriedade isolante térmica, muito superior aos materiais convencionais, como o bloco de concreto e os tijolos utilizados em alvenaria.

Além disso, são fáceis de serrar, furar, escarificar ou pregar, o que simplifica muito para a execução das alvenarias com as instalações elétricas e hidráulicas, entre outras.

Portanto, para os trabalhos acima, utilizam-se as mesmas ferramentas empregadas em trabalhos com madeiras.

imagem bloco Precon

Maior Economia

• Material leve: economia de aço e concreto nas fundações e estruturas
• Blocos de grandes dimensões com: 30 cm x 60 cm gerando maior produtividade e redução de mão de obra
• Blocos maciços: menor custo de argamassa de assentamento
• Regularidade dimensional: possibilidade de execução de revestimento externo de baixa espessura
• Facilidade de instalar na alvenaria todas as tubulações de elétricas e hidráulicas
• Bom isolamento: redução do consumo de energia com a climatização de ambiente

Blocos Sílico-Calcário

Os blocos sílico-calcário, são blocos prismáticos para alvenaria, fabricados com cal e agregados finos, de natureza predominantemente de quartzo.

Desta forma, depois da mistura íntima, são moldados em peças, por pressão e compactação, sofrendo posteriormente endurecimento, sob ação de calor e pressão de vapor.

imagem UFRG

Principais Aspectos

Os blocos devem ter seu aspecto homogêneo, compacto, com arestas vivas e ser livres de trincas, fissuras ou outras imperfeições.

Ou seja, com nada que possa prejudicar o seu assentamento ou afetar a sua resistência e durabilidade da construção.

Porém, pequenas imperfeições próprias dos processos normais de fabricação, transporte ou manuseio, não devem constituir motivo de preocupação ou de rejeição.

Absorção de Água

Os valores de absorção para todas as classes de blocos sílicos calcários devem estar entre: 10% e 18%.

Modulação

Os blocos sílicos calcários, possuem formas e dimensões padronizadas de acordo com seu tipo e norma.

Assim, é importante observar as dimensões estabelecidas em norma, bem como sua resistência e seus limites de tolerância.

Além disso, quando vazados, observar ainda a espessura das paredes que compõem os blocos, pois se estiverem fora das especificações, comprometem sua resistência.

Veja os artigos sobre:

Alvenaria

O que é Gabarito e Como Fazer Gabarito de Obra

Paredes Duplas

As paredes duplas de alvenaria de tijolos, são geralmente utilizadas como paredes divisórias com ambientes externos ou na divisa das casas geminadas.

Assim, suas características de conforto térmico e acústico, permitem o cumprimento das suas funções.

Deste modo, a caixa de ar, que é a distância deixada entre os dois panos de tijolo, devem ter uma distância entre elas, de pelo menos 3 cm.

Dessa forma, é recomendável que essa área seja ventilada, ainda que pouco.

Imagem UFSC

E, podendo ser através de orifícios junto a sua base e na parte superior da parede, incluindo esquema simples de drenagem junto a sua base.

Finalmente, os panos das paredes duplas, devem ser travados entre si para melhor resistência às ações mecânicas, em particular para paredes muito grandes.

Placas Cimentícias

As paredes em placas cimentícias, são indicadas para os ambientes internos e externos.

Sendo então, instaladas em estrutura de perfis metálicos galvanizados.

E, quase o mesmo tipo de perfil utilizado nas paredes em Drywall.

imagem Center Plaster

Desta forma, quando necessário, o isolamento térmico e acústico entre as placas pode ser feito em lã de vidro ou em lã de rocha.

Painéis Monolíticos

Os Painéis Monolíticos, podem substituir a parede tradicional com as vantagens de serem modulares.

Também, sendo pré-fabricados, leves, compostos de alma de poliestireno expandido – EPS, entre duas malhas de aço eletro-soldadas de alta resistência.

Desta forma, isolam melhor a temperatura e os sons do ambiente externo.

Proporcionando assim, melhor conforto térmico e acústico.

Desta maneira, o sistema construtivo autoportante, dispensa as vigas e pilares de uma estrutura convencional.

Também, podem ser revestidos por argamassa estrutural que juntamente com os painéis, formam micro pilares, ao longo das paredes.

imagem Termotécnica Monoforte

Desta maneira, resultando em edificações monolíticas, estáveis e resistentes.

Principais vantagens:

• Redução no tempo de execução
• Isolamento térmico e acústico: economia de energia e conforto térmico
• Rapidez e facilidade na aplicação, requerendo pouca mão de obra especializada,
• Flexibilidade de projeto, podendo assumir as mais diversas formas,
• Limpeza no canteiro, sem desperdício de material.

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Parede de Madeira

A parede de madeira, pode ser executada com materiais diversos e industrializados, com a base de madeira.

Além disso, e da possibilidade de usar a madeira natural, de uso restrito e controlado.

Assim, vejamos alguns tipos de painéis, que são utilizados na execução da parede de madeira.

Painéis de MDF

Os painéis de MDF – Fibras de Média Densidade, são formados a partir de fibras de madeira.

Assim, caracterizados pela sua estrutura altamente homogênea e isotrópica, por seu processo de produção.

Então, o MDF, é um painel cuja característica principal, é sua grande estabilidade dimensional e excepcional capacidade de usinagem, tanto nas bordas, quanto nas suas faces.

Desta forma, com a densidade adequada e perfeita homogeneidade, proporcionada pelas fibras, o painel de MDF pode ser facilmente pintado e revestido, torneado, entalhado ou perfurado.

Além disso, por não possuir nós, veios e imperfeições típicas de uma madeira natural, o painel tem a vantagem de poder ser trabalhado de diferentes formas.

Algumas características dos painéis MDF são:

• Homogeneidade
• Capacidade de receber acabamentos como tintas e vernizes
• Trabalhabilidade e resistência
• Não deve ter contato com umidade constante

Opções de Acabamento

• In Natura,
• Pintado e revestido com Laminado Baixa Pressão – BP,
• Finish Foil– FF.

In Natura

Ou sem revestimento, as chapas não recebem nenhum acabamento.

Também, podem ser revestidas com lâminas de madeira natural, com laminado plástico, PVC, entre outros, ou de acabamento a pintura ou com impressão direta.

Com Laminado de Baixa Pressão – BP

Por meio de temperatura e pressão, uma lâmina celulósica impregnada com resina melamínica, é fundida ao MDF.

E, resultando em um painel pronto para uso, podem ser apresentadas com cores sólidas, amadeiradas ou fantasia.

.imagem CIFlorestas – Duratex

Revestimento em Finish Foil – FF

Uma folha de papel especial, que é impregnada com resina melamínica é fundida por meio de pressão e alta temperatura ao MDF.

Assim, resultando em um painel também pronto para uso.

imagem portuguese alibaba

Embora originalmente desenvolvidos para utilização em mobiliário, o MDF padrão também está sendo usado, cada vez mais, em interiores de lojas, em vitrines e obras de varejo.

Assim como em paredes, molduras arquitetônicas e muitas outras aplicações onde a sua boa usinagem e suas características de acabamento são usadas com vantagem.

Painéis Aglomerados

O painel aglomerado é tipicamente feito em três camadas.

E, as faces do painel consistem de partículas mais finas e o seu interior é feito de material mais grosso.

imagem Colégio de Arquitetos

Desta forma, aumenta a utilização do material e a sua face lisa, apresenta uma melhor superfície para aplicação de pintura e verniz.

E assim, é feito com partículas de pinus, que é uma das suas matérias-primas, aglutinado com cola, possui pouca durabilidade e nenhuma resistência a umidade.

Painéis Wall

O Painel Wall, consiste em um painel de madeira, revestido com placas de fibrocimento.

Sendo, composto de miolo de madeira maciça, laminada ou sarrafeada e contra placado em ambas as faces por lâminas de madeira.

E, externamente, nas suas faces, por chapas lisas em cimento reforçado com Fio Sintético – CRFS

  painel wall Eternit

Assim, o processo de industrialização dos painéis, constitui-se da prensagem especial dos componentes a alta temperatura.

E, resultando em um produto de características técnicas de comprovada qualidade e resistência.

Parede Wood Frame

A parede em Wood Frame é feita com uma estrutura com montantes em madeira tratada e com painéis em chapa de OSB.

Assim, sua execução é similar ao tipo de construção do Drywall.

   imagem Engenharia Compartilhada

Então, o isolamento térmico e acústico entre as placas, no interior das paredes, pode ser em lã de vidro ou lã de rocha.

Desta forma, esse sistema é bastante utilizado em outros países e bastante no Estados Unidos, permite uma construção bastante rápida e limpa.

Divisória Naval

A parede em divisória é muito utilizada em escritórios, empresas e outros ambientes corporativos.

Isso porque, permitem flexibilidade e modulação no layout dos ambientes e proporcionam maior área livre devido sua pouca espessura: 35 mm.

Assim, é constituído por um sistema de encaixe entre os painéis modulares e os perfis em aço galvanizado.

Também, contém várias opções de cores e texturas.

E, as paredes podem ser mistas, com fechamentos em vidro, para permitir ambientes mais abertos, leves e harmônicos.

Finalmente, possibilita um bom isolamento térmico, acústico e velocidade de execução.

Parede de Vidro

A parede de vidro, é a que utiliza painéis de vidros duplos ou simples, temperados.

E, estes painéis são disponíveis em várias espessuras e são bastante resistentes.

Também, utilizam estrutura metálica de suporte e fixação dos painéis.

Assim como, o silicone industrial para a vedação entre os painéis.

Divisória em Vidro

As divisórias em vidro, trazem mais requinte e elegância para os ambientes, principalmente os corporativos e comerciais.

E, são feitas em vidro simples ou duplo, temperados, com estrutura mista em aço e alumínio.

imagem BR Glass

Desta forma, muitos adotam a instalação de uma persiana no interior da divisória, para permitir mais privacidade aos ambientes internos.

Assim, possibilitam rapidez na instalação.

Divisórias em PVC

Se caracterizam por poder dividir um ambiente com todas as vantagens das divisórias de madeira, porém sendo produzidas em material plástico.

Então, os painéis de PVC, são preenchidos com concreto e aço estrutural e servem de fôrma e de acabamento para as paredes.

imagem Differ

Assim, podendo eliminar a necessidade de pintura ou outros tipos de revestimentos.

Portanto, é um sistema industrializado e modular, constituído por painéis verticais, encaixados por sistema de guias, tipo macho e fêmea.

O Sistema Possibilita

• Menor investimento em revestimento
• Rapidez e velocidade de execução
• Produção em média e grande escalas
• Alta Produtividade e equipes reduzidas
• Obra limpa, sem entulho e sem desperdício

Sustentabilidade e Principais Características

• Elevada durabilidade, mais de 50 anos
• Facilidade de limpeza e conservação, por meio de um pano úmido
• Baixa manutenção, não necessitam de pintura
• Elevada resistência química e às intempéries
• Proteção do aço e do concreto em ambientes agressivos
• Excelente isolamento térmico e acústico de ambientes
• O painel de PVC é reciclável
• Redução de resíduos e entulho na construção com perdas de material
• Menor consumo de água e energia na construção da edificação
• Obra de montagem, reduzindo as improvisações na execução do projeto
• Possibilidade de ampliação, com o sistema convencional de blocos de concreto
• Resistência mecânica para fixações como: grades, quadros, TV, micro-ondas, entre outros
• Possibilidade de diferentes revestimentos como: azulejo, pintura, textura, entre outros.

Particularidades do PVC

• Resistente aos fungos, bactérias, insetos e roedores
• Às intempéries, sol, chuva, vento e maresia
• E, à maioria dos reagentes químicos e materiais de limpeza
• Bom isolante térmico, elétrico e acústico do ambiente
• Sólido e resistente a choques
• Impermeável a gases e líquidos diversos
• Longo ciclo de vida, superior a 100 anos
• Auto extinguível, não propaga chamas
• Material reciclável

Painéis Shoji e Fusuma

Painel Shoji, é uma divisória de correr, com uma moldura feita de madeira lacada e coberta com janelas de papel de arroz (chamado de washi).

Com isso, para deixar a luz entrar no ambiente, ainda que esteja fechado.

E, muito utilizado nos países orientais.

Também, as divisórias Fusuma, iguais a uma divisória de correr, são feitas de papel muito espesso e emoldurado com madeira.

Desta forma, são adotadas nas casas japonesas, que são multifuncionais e extremamente versáteis na sua concepção.

Assim, uma divisória, parede Shoji ou Fusuma, se constituem em um elemento arquitetônico e de decoração do ambiente.

E, as divisórias Fusuma, normalmente são decoradas com pinturas ou caligrafia.

imagem Coisas do Japão

Assim, neste sistema, permite se remover qualquer das divisórias, para se obter um ambiente mais amplo.

Divisória de Papel de Arroz

Necessitam de um papel bem resistente, fabricado por artesões.

A fabricação do papel de arroz:

Então, para fazer o washi, como é conhecido, é necessário que as fibras sejam bem resistentes.

Sendo, que nesse processo de fabricação do papel, pode-se levar de: 7 a 23 dias, dependendo da condição do material, dos equipamentos e do método a ser utilizado.

E, o processo é bastante delicado e as variações climáticas, influenciam no seu resultado final.

Por isso, a melhor época para a sua fabricação é entre as estações de outono e inverno, quando a temperatura fica mais uniforme.

Também, o método de fabricação mais antigo, chama-se Tamezuki, e veio da China.

Com isso, o Japão então, adaptou-o para o método chamado Nagashizuki.

E, a principal diferença entre os dois, é o tipo de pasta usada no segundo método, para unir as fibras, ou seja, o Neri.

Produção

O processo de produção do papel é complexo.

Desta forma, começa na fervura da matéria-prima, seguida de lavagem, do branqueamento, da remoção de impurezas, da batida e depois sua vaporização.

Assim, para que o resultado fique perfeito, não deve haver nenhuma impureza em sua fabricação.

Para isso, o trabalho exige força física, e assim, faz com que a maioria dos artesãos sejam homens.

O Papel, também pode ser colorido de duas maneiras: ou durante o processo de fabricação ou por meio de uma tintura que se dissolve na água, entre as fibras.

Ou mesmo, utilizando-se pigmentos depois que o papel já estiver pronto.

Atualmente, alguns processos da fabricação são feitos em máquinas, industrializados.

Divisórias Metálicas

As divisórias metálicas, também são usadas para a divisão de ambientes internos das edificações.

Neste caso, trabalhando com perfis metálicos, que receberão painéis de metal ou de algum outro material escolhido.

Também, existem as divisórias de ambientes vazadas, em que se utiliza como um elemento decorativo, as armações trabalhadas em diversos desenhos e geometrias.

E, tornando-se assim, um elemento arquitetônico, decorativo e elegante.

imagem Casacor 

Parede de Gesso

As paredes de gesso são muito utilizadas nas edificações.

São executadas com as placas de gesso acartonadas.

Assim, feitas no sistema de paredes drywall, que abordamos a seguir.

Parede Drywall 

Normalmente, as paredes de drywall, têm por função específica, apenas a divisão interna dos ambientes.

Para isso, temos três espessuras de parede drywall mais comuns e usadas atualmente, variando de acordo com os perfis que serão usados em cada parede.

Perfis: 48 mm, 70 mm e 90 mm.

As placas de gesso acartonado, mais utilizadas, possuem espessura de: 12,5 mm.

São muito utilizadas nas obras de: lojas, fast food, comercio, serviços, e em obras corporativas.

Permitem execução rápida.

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Gesso

O gesso é um material presente em quase toda obra de construção civil.

A produção do gesso, tem início com a extração da gipsita, um mineral, que em seguida passa por um processo de trituração.

Depois, é aquecido a altas temperaturas, num processo chamado calcinação.

Assim, o material sofre uma desidratação parcial, e com a evaporação da água é obtido o gesso.

Portanto, o gesso não se limita apenas a servir como acabamento ou detalhe decorativo.

O gesso é largamente empregado na construção para fins de vedação, forros, paredes e divisórias, e para fins de acabamento, sendo aplicado também como revestimento.

Quando falamos do uso do gesso para estes fins, estamos nos referindo, basicamente a quatro tipos de produtos em gesso:

• Comum
• Acartonado
• Para revestimento
• Fundido

Vamos ver rapidamente, cada um deles:

Gesso Comum

O gesso comum é mais barato e um material mais pesado.

As placas, são fixadas por encaixes nas próprias peças e sustentadas por arames galvanizados e presilhas.

Gesso Acartonado

O gesso acartonado, conhecido também como Drywall, é um composto de gesso e aditivos.

Além de uma camada dupla de papel cartão nas duas faces, que o torna mais resistente a rachaduras ou quebra.

As placas, são fixadas nos perfis metálicos da sua estrutura..

Entre as vantagens do gesso acartonado, mais comumente empregado, podemos mencionar:

• A rapidez de execução
• O acabamento mais refinado
• A redução de resíduos, entulho
• A otimização das instalações de tubulações elétricas e hidráulicas, entre outras
• Além do bom desempenho, para o conforto do ambiente.

Gesso para Revestimento

O gesso para revestimento, é uma espécie de argamassa de gesso, que é aplicada diretamente na laje de teto, na parede ou sobre o reboco.

É preparado pelo profissional, com a consistência e plasticidade, necessárias para a aplicação.

Com ele, se deixa a superfície bem lisa e já quase pronta para a pintura.

Algumas construções, utilizam esse revestimento direto nos blocos de alvenaria interna, já deixando quase prontos para pintura.

Gesso Fundido

O gesso fundido, é um sistema constituído de placas ou blocos de gesso, moldados e fundidos em moldes pré-definidos.

O gesso, é o material ideal para se fazer rebaixamentos de teto e acabamentos no forro, exemplo: utilizando as placas de 60 cm x 60 cm.

Existem também, diversos ornamentos e peças decorativas de gesso fundido, para acabamento de forro e molduras de vários tipos.

Além da questão estética, o forro de gesso possibilita se adequar com os diferentes estilos de iluminação.

O gesso, tem ótimo desempenho térmico e acústico, funcionando portanto como um bom isolante para o ambiente.

Estas peças, são mais pesadas que o gesso acartonado.

Parede de Gesso 3 D

A parede de gesso 3 D, é aquela que recebe o revestimento de placas fundidas em moldes pré-definidos.

Essas placas, são modeladas com vários desenhos e elementos, que seu volume sai do alinhamento da placa, ficando em relevo.

Assim, formando volumes tridimensionais, em 3 D.

São bastante decorativas e causam grande efeito e impacto visual no ambiente, principalmente quando alinhados com efeitos de pintura.

Como Fazer Parede de Gesso – DryWall

Como fazer parede de gesso ou drywall, não é muito complicado, na verdade, é um processo bem simples, porém existe as normas técnicas que devem ser seguidas.

Assim como, os demais cuidados quanto ao esquadro, alinhamento, nível e prumo.

Então, vamos ao passo a passo:

Marcação no Piso, Teto e Parede

Inicialmente devemos marcar a parede de interligação, com auxílio de um prumo, nível ou régua.

Usamos uma linha de marcar de gesseiro ou a régua, para traçarmos uma linha entre os pontos marcados, alinhamento.

Fixação dos Perfis na Parede, no Teto e Piso

Após marcarmos o local onde será executada, iniciamos a fixação da estrutura.

Assim, parafusando um perfil de aço, os montantes, em cada uma das paredes de encontro de alvenaria.

Em seguida temos que fixar os perfis, as Guias, do chão e do teto.

Para esta fixação, os espaçamentos dos parafusos são feitos a cada 60 cm.

Nessa fixação, normalmente usamos uma broca de 6 mm de diâmetro, com bucha de 6 mm e com o uso de parafuso Philips de 3,5 mm x 40 mm.

Perfis utilizados na estrutura:

• Montantes: São os perfis que utilizamos na vertical e possuem furos para passagem da tubulação elétrica ou hidráulica.
• Guias: São os perfis que utilizamos no chão e no teto, não são furados e sim lisos.

Importante: As paredes de alvenaria e a laje já devem ter recebido o revestimento de reboco, antes de se fazer a parede drywall.

Assim como, o piso já deve estar com o contra piso final ou com o piso cerâmico colocado.

Desta maneira, deixando o acabamento perfeito nas junções e uniões dos elementos.

imagem simples decoração

Distribuindo os Montantes

Após colocadas e fixadas as guias, os montantes devem ser distribuídos e posicionados a cada 60 cm.

Assim, começando a medir da parede de alvenaria de encontro, onde será fixado o centro do primeiro montante.

Após esta marcação inicial, as demais medem-se de centro a centro, para cada montante.

Os montantes, podem ser parafusados com parafuso de metal de 4,2 mm x 13 mm, com cabeça tipo lentilha.

Também, pode se usar uma ferramenta, o alicate puncionador, que une os perfis substituindo assim, os parafusos.

Chapas Drywall

Após se fixarem as guias e montantes, iniciamos a fixação das chapas de drywall.

A paginação das chapas é um passo muito importante e deve-se tomar bastante cuidado nessa etapa.

Começamos parafusando a primeira chapa inteira, na vertical, com o recorte do lado de cima.

A próxima chapa, deve ser parafusada ao contrário, ou seja, o recorte para o lado de baixo.

Caso haja alguma interferência ou obstáculo no local das chapas, estas devem ser medidas e recortadas, para que se encaixem perfeitamente e assim serem posteriormente fixadas.

Portas ou Janelas

No local das portas, são instalados os montantes nas laterais e na parte superior, para a fixação da esquadria e guarnições.

imagem Lar Gesso

No caso de janelas, devem ser instalados nos quatro lados para afixação da esquadria e guarnições.

Devem ser passadas as medidas totais das esquadrias que serão encaixadas, antes da execução, para que se deixem as medidas corretas dos vãos de espera.

Este processo, após a instalação ou passagem de conduites ou tubulações é repetido, na outra face da parede de gesso.

Acabamento nas Placas

Finalizando a instalação das placas, inicia-se o processo de acabamento das placas.

É realizado no local, em torno de todas as emendas das placas de gesso, cantos e sobre os parafusos de fixação das placas.

imagem Gaspar Gesso

Desta forma, aplicando o acabamento com a desempenadeira de aço, procurando não deixar dentes no acabamento, marcados pelo processo de aplicação.

O acabamento também deve manter o nível da superfície das placas instaladas.

Conclusão

As paredes de uma edificação, principalmente as internas de vedação, apresentam uma enorme variedade de materiais e processos disponíveis.

Deste modo, os procedimentos devem ser adotados, para o sistema e o tipo de material que for escolhido.

O ideal, é que seja definido na fase de projeto, adequando-se a edificação durante a sua execução, para receber os respectivos materiais e suas respectivas instalações e exigências.

Com este artigo, você passou a conhecer alguns tipos de parede e saber como fazer paredes de gesso.

Espero que este artigo seja útil!

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